精密零件加工精度以納米，甚至后以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標(biāo)時(shí)，超精密零件切削加工方法已不能適應(yīng)，必要借助特種精密零件加工的方法，即應(yīng)用化學(xué)能、電化學(xué)能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的聯(lián)合能，從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯(lián)合或晶格變形，精密模具零件加工，以達(dá)到超精密加工的目的。屬于這類加工的有機(jī)械化學(xué)拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。

大型機(jī)械加工廠都是有一套成熟的機(jī)械加工操作規(guī)范的，操作人員在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)是否按照相關(guān)的操作規(guī)范進(jìn)行加工將影響機(jī)械加工的安全生產(chǎn)。目前的機(jī)械加工廠家所制訂的機(jī)械加工操作規(guī)范存在差異性，精密零件加工價(jià)格，沒有統(tǒng)一的規(guī)范，六安精密零件加工，這很大程度制約著機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展。

解決環(huán)境因素影響的辦法

（1）裝配空調(diào)或風(fēng)扇等降低溫度的設(shè)備，精密零件加工多少錢，以改善工作人員的工作環(huán)境以及機(jī)械加工設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境。

（2）科學(xué)合理的布置光源，讓工作人員在光線適合的環(huán)境中工作。

（3）使地面處于干燥狀態(tài)，可以更好的延長機(jī)械加工設(shè)備的使用壽命。

（4）對機(jī)械加工設(shè)備做隔音處理以及讓工作人員帶上護(hù)耳塞，降低噪音對工作人員的傷害。

影響精密零件加工精度的因素

（1）機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)跳動(dòng)能對零件的加工精度產(chǎn)生一定的誤差。

（2）機(jī)床導(dǎo)軌的精度不準(zhǔn)確也能導(dǎo)致精密零件加工工件形狀的誤差。

（3）傳動(dòng)部件也能導(dǎo)致工件加工產(chǎn)生誤差，這也是工件表面誤差產(chǎn)生的1主要的因素。

（4）刀具，夾具種類的不同也會(huì)對加工工件的精度產(chǎn)生不同程度的影響。

（5）在加工切削的過程中由于受力點(diǎn)的位置發(fā)生變化會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生變形，從而產(chǎn)生差異，也能使工件的精度產(chǎn)生不同程度的誤差。

（6）切削力度的大小不同，也會(huì)導(dǎo)致工件精度受影響。

（7）工藝系統(tǒng)受熱變形導(dǎo)致的誤差，機(jī)械加工過程中，工藝系統(tǒng)會(huì)在各種熱源的作用下產(chǎn)生一定的熱變形。

（7）工藝系統(tǒng)受熱而產(chǎn)生的變形經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致工件的精度受到影響。